砖厂脱硫塔的设计原则解析及设计方案
作者：hengke 来源：河北华强科技有限公司 时间：2018-11-06 11:19 访问量：8
描述：砖厂脱硫塔运行安全可靠。脱硫、除尘工艺及方法根据实际情况和技术要求，综合考虑除尘效率、脱硫剂、来源等各种因素，设计方案推荐采用适用于窑炉烟气脱硫、除尘的工艺成熟、运行稳定、效率高的湿式除尘，碱法脱硫为优选方案，减法脱硫常用碱液有氢氧化钠、石灰水，亦有双减法脱硫。
砖厂脱硫塔的设计原则解析及设计方案
一、砖厂脱硫塔的设计原则解析
（一）、设计原则
2、等主要设备的影响。
3、采取适当措施避免脱硫除尘系统结垢、腐蚀、和堵塞的发生。
（二）、治理后的效果要求该设备在脱硫除尘达标排放。
（三）、脱硫、除尘工艺及方法根据实际情况和技术要求，综合考虑除尘效率、脱硫剂、来源等各种因素，设计方案推荐采用适用于窑炉烟气脱硫、除尘的工艺成熟、运行稳定、效率高的湿式除尘，碱法脱硫为优选方案，减法脱硫常用碱液有氢氧化钠、石灰水，亦有双减法脱硫。
1、玻璃钢脱硫除尘设备主要设计参数全塔压力小于等于800Pa吸收塔脱硫效率96%吸收塔除尘效率98%、
2.烟气除尘脱硫、脱硝工艺该系统具体的脱硫除尘工艺为：
（1）烟气进入塔体下部，沿切向进入塔内，采用多层喷淋，对喷无死角，使烟气与吸收液充分混合，雾化喷嘴采用�？樽楹闲纬�，采用内插入梭形喷嘴系统，形成双文丘里通道。喷嘴采用工程塑料或不锈钢螺旋喷嘴，耐腐蚀，耐磨损，不易堵塞，增强脱硫脱硝效率。
（2）在离心力的作用下，烟尘和水雾做趋壁运动，碰到湿壁后被捕集，在塔体内烟气经旋流上升，气流被分割成若干个层面，并与来自上部的吸附液无数次接触碰撞，经过多层处理，一系列物理和化学反应后完成除尘脱硫任务，最后经过旋流板、除雾器扑集后，完成烟气含水率7.5‰后排放。（四）、脱硫塔，砖厂脱硫塔生产厂家设备特点
1、脱硫除尘塔体、喷淋管件、旋流板、除雾器均使用FRP玻璃钢材质。塔体使用世界上进的悬臂梁喷衬工艺，整塔无接缝，内衬使用优质耐腐蚀乙烯基树脂、结构层使用耐温树脂、表面使用抗老化抗紫外线树脂，玻璃纤维均为无碱纱与布，保证了优越的防腐性能，使用寿命更长，塔体质量保证使用25年以上。其优点主要有：1)耐磨、耐酸碱，耐酸碱。2)重量轻、强度大、耐老化。3)设备简单、投资小。4)便于维护更换、故障率低。5)内部喷雾性能稳定，耐腐性能更好，使用寿命更长。2.流程特点：1)采用先进脱硫技术脱硫效率高达96%以上；2)气液接触面积大，吸收效率高，塔体无死角；3)采用先进的旋流技术，工作负荷大，操作弹性高，防堵防垢性好，特别在旋流作用下，要比其它湿式除尘器的气水亲合面增加数倍，使吸附液体与烟气接触面及接触时间大大延长，大大增加了脱硫、除尘效率，且阻力��；4)入塔吸收液体用水泵打入，采用无堵塞螺旋喷头，对水质量要求不高，且液体输送阻力小，功耗低；5)根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量调整喷头数量及形式，可确保各种情况下的脱硫要求；6)装配有先进的除雾、除水装置，其脱水效率达95%以上，烟气干净清洁；7)水循环利用，防止二次污染；8)除尘脱硫、脱硝设备不结垢、不堵塞、不带水。喷淋采用大口径喷淋管，达到大流量供水，操作容易。无堵塞，故障少；9)可使用氢氧化钠与石灰水碱性水作为脱硫剂；
售后服务措施：公司建立了完善的售后服务体系，对售出的产品制定了完整的服务措施，质保期内，我公司生产的产品及备件一律实行三包服务，质保期为1年，在此期间内因设备质量出现的问题由我公司负责到现场维修调试，产生的维修费用及不合格部件的更换费用均由我单位承担。
河北华强科技开发有限公司砖厂脱硫塔成功案例图：
二、砖厂脱硫塔设计方案
旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板塔，是一种喷射型塔板洗涤器，由浙江大学化工系谭天恩教授于发明(专利号ZL94210374.2)，关键部件为图1所示旋流塔板。塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处**流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。
阻力设计很关键，里面有很多经验。老套的平面旋流板无论是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。带有安装角度的旋流板阻力小得多，由于叶片有两个空间角度，在设计中要求较高。在用于脱硫时，叶片上的浆液能从圆心向塔壁流动，增加了叶片上的持液时间，所以效率高。用于除尘的时候为了防止堵塞必须保证叶片间距控制在150MM以上。从俯视图上来看叶片闭合无空隙。
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